电路板工艺流程
切板
1. 设备:手动切板机、铣靶机、ccd打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪;
2. 作用:层压板外形加工,初步成形;
3. 流程:
拆板 *** 点点画线 *** 切大板 *** 铣铜皮 *** 打孔 *** 锣边成形 *** 磨边 *** 打字唛 ***测板厚
4. 注意事项:
a. 切大板切斜边;
b.铣铜皮进单元;
c. ccd打歪孔;
d. 板面刮花。
昆山新菊铁设备有限公司为kikukawa在设立的事务所,全权负责全系列产品的销售与售后服务,时刻恭候着您的垂询!





线路板板材
fr-1: 阻燃覆铜箔酚醛纸层压板。ipc4101详细规范编号 02;tg n/a;
fr-4:
1)阻燃覆铜箔环氧e玻纤布层压板及其粘结片材料。ipc4101详细规范编号 21;tg***100℃;
2)阻燃覆铜箔改性或未改性环氧e玻纤布层压板及其粘结片材料。ipc4101详细规范编号 24;tg 150℃~200℃;
3)阻燃覆铜箔环氧/ppo玻璃布层压板及其粘结片材料。ipc4101详细规范编号 25;tg 150℃~200℃;
4)阻燃覆铜箔改性或未改性环氧玻璃布层压板及其粘结片材料。ipc4101详细规范编号 26;tg 170℃~220℃;
5)阻燃覆铜箔环氧e玻璃布层压板(用于催化加成法)。ipc4101详细规范编号 82;tg n/a;94v_0cem-1
发展简史
在印制电路板出现之前,电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代,电路面板只是作为有效的实验工具而存在,而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了jue对统治的---。
20世纪初,人们为了简化电子机器的制作,减少电子零件间的配线,降---作成本等优点,于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间,不断有---提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而成功的是1925年,美国的charles ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案,再以电镀的方式,成功建立导体作配线。
直至1936年,奥地利人保罗·爱斯勒(paul eisler)在英国发表了箔膜技术,他在一个收音机装置内采用了印刷电路板;而在日本,宫本喜之助以喷附配线法“メタリコン法吹着配线方法(特许119384号)”成功申请。而两者中paul eisler 的方法与现今的印制电路板为相似,这类做法称为减去法,kikukawa,是把不需要的金属除去;而charles ducas、宫本喜之助的做法是只加上所需的配线,称为加成法。虽然如此,但因为当时的电子零件---量大,两者的基板也难以配合使用,以致未有正式的实用作,不过也使印刷电路技术更进一步。
昆山新菊铁(多图)-嘉兴kikukawa由昆山新菊铁设备有限公司提供。“机械设备及配件,气动设备及配件,电气元件,机电设备产品销售”选择昆山新菊铁设备有限公司,公司位于:上海昆山柏庐北路27号,多年来,菊川坚持为客户提供好的服务,联系人:周经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。菊川期待成为您的长期合作伙伴!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz164711.zhaoshang100.com/zhaoshang/274025021.html
关键词: